事業紹介

樹脂加工分野

保護・緩衝用仕切材設計・製造

素材も形状も自由自在
業務の課題を解決する「もの」づくり

製造現場における部品の管理や、精密機械の搬送に使用する梱包・工程内仕切材をご提案します。設計から仕上げまでの全工程を自社工場で一貫製造するため、お客様の課題に合わせて素材や形状も自由自在。業務の正確性や安全性を確保し、効率UPへと導きます。

最適な素材×形状を提案
設計から仕上げまで自社一貫生産

部品や現場の特性を踏まえ、最適な素材・形状を追求します。設計から仕上げまでの全ての工程を自社工場内で管理し、安定した品質を保持。また高精度サンプルカッター機の導入による正確でスピーディな生産体制を実現しています。現在、自動車産業、精密機器産業、情報産業、家電産業をはじめとしたさまざまな現場で部品管理や搬送の効率化・合理化に取り入れられています。

主な取扱製品: プラダン・パロニア・樹脂パレット・コンテナ・パレテーナ・カーゴテーナ・台車・棚等

遠興の樹脂加工ができるまで

ヒアリング

詳細なヒアリングでお客様の課題を確認

まずはお客様の課題を詳しくヒアリング。現場での作業フローや、部品の特性（素材・形状・サイズや数量・重さなど）、作業上の危険性や注意事項など細かくお伺いします。
※場合によっては現物をお預かりし、部品の特性を確認します。
設計・提案
お見積

作業効率と安全性に配慮した提案

ヒアリング内容から、専属の設計士が課題の解決に適した仕切材を設計。作業効率化や安全性に十分に配慮した素材と形状をご提案します。またサンプルを用いて検証し、ご利用状況に応じた細かな調整を行います。
加工

裁断

コストに配慮した
2種類の裁断機を導入

金型不要で小ロットから対応できるサンプルカッターと、大量ロットにスピーディかつ低価格で対応できるプレス機。製作ロットに合わせた選択でコストを抑えます。
- 組立
  
  人の手と目で丁寧に行う
  組み立て作業
  
  組み立ては、手作業で丁寧に行っています。細部まで正確な作業を行いながら、不具合や汚れなどがないか、人の目によるチェックも同時に行います。
- 接着
  
  素材に合わせて選ぶ
  接着方法
  
  溶着・熱貼り・貼り合わせ（両面テープ）などから、素材に応じた最適な方法を選びます。環境や廃棄の問題からタッカーやビス止めなど異素材を用いる方法は、強度の保持に必要な場合を除き、なるべく使用しないよう配慮しています。
- 検品
  
  検品
  
  エアーブローによる異物除去を実施した後、もう一度人の目によるチェックを行います。外観を厳しく確認し、合格基準を満たすもののみを製品として出荷します。
納品

すぐ使えるようにセッティングして納品

不要な梱包資材や現場での手間を省くため、できた製品は、お客様の使用される状態にセッティングしたうえで納品いたします。近隣のお客様のみならず、全国各地へのお届けも可能です。

目の前の課題を解決することで
お客様と一緒に成長する

社員全員が自社工場で素材や設計の知識、CADオペレーションや組み立ての技術を習得。また包装士資格の取得奨励など、より専門的な知見からお客様の課題に向き合えるよう研鑽を重ねています。
業務の中の煩雑な工程や、無駄な梱包をお客様と共に改善できる、それが私たちの喜びです。課題の解決を通してお客様と一緒に成長を実感する、その瞬間を日々大切にしています。

製品紹介

これまでに弊社にオーダーいただき、
現場の業務効率化を実現した製品をご紹介します。

プラダン加工品

選定素材の特徴

段ボールの優位性を生かした形状の中空体のプラダンを使用し軽量化、コスト面考慮し加工いたします。

仕様設計特徴

製品の傷付防止、製品数管理性、作業性を考え設計いたします。
パロニア・パロニアスーパーＨＤ加工品

選定素材の特徴

発泡したプラ板使用することにより仕切内へのコンタミ防止、強度面を考慮し加工いたします。

仕様設計特徴

お客様の要望に応え、多種材料選定にて安全な運搬を考え設計いたします。
発泡ポリエチレン系加工品

選定素材の特徴

発泡したポリエチレン素材を生かし　クッション性を必要とする製品保護を考慮し多種素材選定から行い加工いたします。

仕様設計特徴

デリケートな製品保護、精密部品の緩衝性の確保に努めます。
鉄製台車

選定素材の特徴

鉄の硬度を生かし、強度必要とする製品運搬に活用出来ます。

仕様設計特徴

大型重量物、折畳機能など製品の用途に合わせて製作いたします。